PET瓶片清洗設(shè)備主要包括輸送機(jī)，開包機(jī)，脫標(biāo)機(jī)(干脫標(biāo)機(jī)或者帶水脫標(biāo)機(jī))，分選系統(tǒng)(可人工分選也可以配備自動(dòng)化分選設(shè)備)，金屬探測(cè)系統(tǒng)，破碎(粉碎)機(jī)，漂洗槽，熱清洗機(jī)，摩擦清洗設(shè)備，后道漂洗槽，脫水機(jī)，干燥系統(tǒng)，標(biāo)簽分離系統(tǒng)，以及包裝設(shè)備；通過以上一系列的設(shè)備能有效的去除瓶子表面的標(biāo)簽，除掉瓶蓋，膠水，泥沙等雜質(zhì)，終得到干凈的瓶片。

PET瓶片清洗設(shè)備在真空干燥過程中，影響干燥效率的因素有很多，其中較主要的有真空度的高低、干燥的溫度、物料的特性、干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度等，在選擇轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)時(shí)這些也是所要考慮的要點(diǎn)。

1. 干燥溫度，干燥的溫度一般根據(jù)物料的不同來改變。通?？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。開始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，干燥速度會(huì)突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時(shí)物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直到零。

2. 真空度，真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則會(huì)影響對(duì)物料的加熱效果。因此，為了提高物料的干燥效率，應(yīng)根據(jù)物料來綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)小低于1×104Pa。

3.被干燥物料的狀況，如堆置方法、物料形狀、大小尺寸等，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。